一、粉尘爆炸条件及铝粉爆炸特性：

1、大量粉尘遇 潮湿、水蒸气能自燃；

2、与 氧化剂混合能形成爆炸性混合物，与 氟 、氯 等接触会发生剧烈的化学反应；

3、与 酸类或与 强碱 接触也能产生氢气，引起燃烧爆炸；

4、粉体与空气可形成爆炸性混合物， 当达到一定浓度时， 遇火星会发生爆炸；

 二、某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。

国内外的研究成果表明，这些条件一般有三种：

（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；

（2）有充足的空气和氧化剂；

（3）有火源或者强烈振动与摩擦；

通常认为，易爆粉尘只要满足条件（1）和条件（2），就意味着具备了可能发生事故的苗头。因为铝粉都是二级遇水燃烧物品，与水能发生反应，产生氢气，放出热量。 有时会遇到干燥的铝粉发生爆炸，这是因为颗粒极微小的干燥铝粉能悬浮在空气中，增大了与空气的接触表面，使其化学活性增加，一旦粉尘在空气中达到一定的量时，遇到着火源，能迅速爆燃，瞬间产生大量的热量和燃烧产物，使气体、蒸汽等剧烈膨胀，造成爆炸的后果。粉尘颗粒在空气中，粉尘颗粒总体的表面积增大，表面积增大，能量就越大，遇到明火，能量升高，当能量达到一定限度后迅速爆炸；

三、长时间的抛光作业使得作坊的空气里弥漫了很多铝粉，而铝的燃点又相当低，只要遇到火源或高温、摩擦，都可能爆炸。

铝粉尘的特性：在空气中遇到较小的着火源即能起火燃烧；在空气中沾有油脂的铝粉，如长期堆集存放，集热不散，也易引起自燃或爆炸，而且铝粉的颗粒度越小爆炸危险性越大，当其在空气中浓度达到40克／m3以上时，遇明火即能爆炸。铝粉的爆炸下限为60 g/m3，控制有限空间的粉尘云浓度低于爆炸下限，可以防止粉尘爆炸的发生。为此应采取以下控制措施：

(1)在工作场所设置在粉尘在线浓度监测装置；

(2)打磨台应与收尘系统连接，收尘系统必须保持有效运作；

(3)收尘系统应当及时卸灰，工作场所内的积尘必须及时清理；

(4)点火源控制，铝制品打磨抛光作业中存在的点火源较多，控制措施有以下三方面：

明火源的预防：打磨能够产生火花，应在除尘风管内设置火花捕集器，控制除尘系统内的点火源；

工作场所内的动火作业：动火前应清理现场粉尘，动火及冷却期间停止粉尘作业。抛光打磨车间禁止吸烟；

氢气控制室内禁止湿法作业：防止产生氢气；室外可以采用湿法除尘，应及时逸散氢气；